Контроль и приемка систем защитных покрытий

В данном уроке рассматриваются визуальный и инструментальный виды контроля и приемка защитных покрытий

Инспекторский контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения противокоррозионных работ с составлением соответствующих подтверждающих документов утвержденной формы с участием всех предусмотренных проектом, а также заранее определенных и согласованных сторон.

Оценка состояния и приемка защитных покрытий осуществляется методами визуального и инструментального контроля. Используемые инструменты и оборудование подлежит регулярным проверкам, калибровке и обслуживанию в соответствии с инструкциями производителя.

Готовая система защитного покрытия проверяется на соответствие спецификациям.

Методами визуального контроля оценивается однородность покрытия, цвет, наличие таких дефектов как непрокрасы, наплывы, кратеры, пузыри, отслаивания, трещины и т.д.

Методами инструментального контроля проверяется:

  • толщина сухой пленки (как правило, неразрушающий контроль в соответствии с ISO 19840
  • адгезия (разрушающий контроль в соответствии с ISO 16276-1 и ISO 16276-2)
  • сплошность покрытия (детекторами низкого или высокого напряжения в соответствии с ISO 29601)

Наиболее значимой характеристикой защитного покрытия является толщина сухой пленки. Для оценки этого показателя заинтересованные стороны договариваются, как правило, о следующем:

  • метод контроля, порядок и количество измерений, применяемое оборудование и инструменты, настройки оборудования, влияние профиля на результат измерения
  • план проведения инспекции – как и сколько измерений должно быть произведено для каждого типа поверхности
  • каким образом должны сообщаться результаты и как они должны сравниваться с критериями приемлемости

Толщина сухой пленки покрытия должна быть проверена для каждого слоя и для полной системы покрытий, а также на каждом критическом этапе. Критическим этапом является, например, смена исполнителя окрасочных работ, большой перерыв между нанесением слоев и т.п.

Методы и процедура проверки толщины сухих пленок на поверхностях подробно изложены в ISO 12944-5 «Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы».

Контроль и приемка скрытых работ при подготовке поверхности

При приемке работ по подготовке поверхности к окрашиванию подлежат контролю:

  • степень подготовки металла;
  • степень очистки от окислов и загрязнений;
  • шероховатость поверхности;
  • степень обезжиривания;
  • степень обеспыливания.

Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

Контроль и приемка систем защитных покрытий

При приемке защитного покрытия подлежат контролю:

Результаты приемки систем защитных покрытий оформляются актами приемки защитного покрытия. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

По окончании окрасочных работ и после приемки полностью сформированного лакокрасочного покрытия оформляется итоговый (сводный) отчет. В него заносится вся основная информация об организации работ и значения основных параметров по всему технологическому процессу. При необходимости к сводному отчету прикладываются фотографии наиболее характерных (или спорных) участков очищенной или окрашенной поверхности.

Дополнительно по данному разделу рекомендуется руководствоваться международным стандартом ISO 12944-7 «Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Часть 7. Выполнение и контроль работ по нанесению покрытий».

Вы не можете скопировать содержимое этой страницы