В данном уроке рассматриваются визуальный и инструментальный виды контроля и приемка защитных покрытий
Инспекторский контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения противокоррозионных работ с составлением соответствующих подтверждающих документов утвержденной формы с участием всех предусмотренных проектом, а также заранее определенных и согласованных сторон.
Оценка состояния и приемка защитных покрытий осуществляется методами визуального и инструментального контроля. Используемые инструменты и оборудование подлежит регулярным проверкам, калибровке и обслуживанию в соответствии с инструкциями производителя.
Готовая система защитного покрытия проверяется на соответствие спецификациям.
Методами визуального контроля оценивается однородность покрытия, цвет, наличие таких дефектов как непрокрасы, наплывы, кратеры, пузыри, отслаивания, трещины и т.д.
Методами инструментального контроля проверяется:
толщина сухой пленки (как правило, неразрушающий контроль в соответствии с ISO 19840
сплошность покрытия (детекторами низкого или высокого напряжения в соответствии с ISO 29601)
Наиболее значимой характеристикой защитного покрытия является толщина сухой пленки. Для оценки этого показателя заинтересованные стороны договариваются, как правило, о следующем:
метод контроля, порядок и количество измерений, применяемое оборудование и инструменты, настройки оборудования, влияние профиля на результат измерения
план проведения инспекции – как и сколько измерений должно быть произведено для каждого типа поверхности
каким образом должны сообщаться результаты и как они должны сравниваться с критериями приемлемости
Толщина сухой пленки покрытия должна быть проверена для каждого слоя и для полной системы покрытий, а также на каждом критическом этапе. Критическим этапом является, например, смена исполнителя окрасочных работ, большой перерыв между нанесением слоев и т.п.
Методы и процедура проверки толщины сухих пленок на поверхностях подробно изложены вISO 12944-5 «Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы».
Контроль и приемка скрытых работ при подготовке поверхности
При приемке работ по подготовке поверхности к окрашиванию подлежат контролю:
степень подготовки металла;
степень очистки от окислов и загрязнений;
шероховатость поверхности;
степень обезжиривания;
степень обеспыливания.
Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.
Результаты приемки систем защитных покрытий оформляются актами приемки защитного покрытия. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.
По окончании окрасочных работ и после приемки полностью сформированного лакокрасочного покрытия оформляется итоговый (сводный) отчет. В него заносится вся основная информация об организации работ и значения основных параметров по всему технологическому процессу. При необходимости к сводному отчету прикладываются фотографии наиболее характерных (или спорных) участков очищенной или окрашенной поверхности.
Дополнительно по данному разделу рекомендуется руководствоваться международным стандартом ISO 12944-7 «Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Часть 7. Выполнение и контроль работ по нанесению покрытий».
Вы не можете скопировать содержимое этой страницы
Войти
Accessing this курс requires a login. Please enter your credentials below!