Контроль и приемка систем защитных покрытий
В данном уроке рассматриваются визуальный и инструментальный виды контроля и приемка защитных покрытий
Инспекторский контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения противокоррозионных работ с составлением соответствующих подтверждающих документов утвержденной формы с участием всех предусмотренных проектом, а также заранее определенных и согласованных сторон.
Оценка состояния и приемка защитных покрытий осуществляется методами визуального и инструментального контроля. Используемые инструменты и оборудование подлежит регулярным проверкам, калибровке и обслуживанию в соответствии с инструкциями производителя.
Готовая система защитного покрытия проверяется на соответствие спецификациям.
Методами визуального контроля оценивается однородность покрытия, цвет, наличие таких дефектов как непрокрасы, наплывы, кратеры, пузыри, отслаивания, трещины и т.д.
Методами инструментального контроля проверяется:
- толщина сухой пленки (как правило, неразрушающий контроль в соответствии с ISO 19840
- адгезия (разрушающий контроль в соответствии с ISO 16276-1 и ISO 16276-2)
- сплошность покрытия (детекторами низкого или высокого напряжения в соответствии с ISO 29601)
Наиболее значимой характеристикой защитного покрытия является толщина сухой пленки. Для оценки этого показателя заинтересованные стороны договариваются, как правило, о следующем:
- метод контроля, порядок и количество измерений, применяемое оборудование и инструменты, настройки оборудования, влияние профиля на результат измерения
- план проведения инспекции – как и сколько измерений должно быть произведено для каждого типа поверхности
- каким образом должны сообщаться результаты и как они должны сравниваться с критериями приемлемости
Толщина сухой пленки покрытия должна быть проверена для каждого слоя и для полной системы покрытий, а также на каждом критическом этапе. Критическим этапом является, например, смена исполнителя окрасочных работ, большой перерыв между нанесением слоев и т.п.
Методы и процедура проверки толщины сухих пленок на поверхностях подробно изложены в ISO 12944-5 «Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы».
Контроль и приемка скрытых работ при подготовке поверхности
При приемке работ по подготовке поверхности к окрашиванию подлежат контролю:
- степень подготовки металла;
- степень очистки от окислов и загрязнений;
- шероховатость поверхности;
- степень обезжиривания;
- степень обеспыливания.
Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.
Контроль и приемка систем защитных покрытий
При приемке защитного покрытия подлежат контролю:
- внешний вид (ГОСТ 9.407-2015);
- толщина (ISO 2808, ASTM D 4138, ГОСТ 31993-2013);
- адгезия (ISO 16276-2, ISO 2409, ISO 4624, ГОСТ 32702.2-2014, ГОСТ 15140-78);
- сплошность (NACE SP0188).
Результаты приемки систем защитных покрытий оформляются актами приемки защитного покрытия. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.
По окончании окрасочных работ и после приемки полностью сформированного лакокрасочного покрытия оформляется итоговый (сводный) отчет. В него заносится вся основная информация об организации работ и значения основных параметров по всему технологическому процессу. При необходимости к сводному отчету прикладываются фотографии наиболее характерных (или спорных) участков очищенной или окрашенной поверхности.
Дополнительно по данному разделу рекомендуется руководствоваться международным стандартом ISO 12944-7 «Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Часть 7. Выполнение и контроль работ по нанесению покрытий».