Особенности коррозии углеродистых, легированных и нержавеющих сталей

Сплавы на основе железа обладают рядом высоких механических свойств и сравнительно недороги в производстве, поэтому они получили наиболее широкое применение во всех отраслях промышленности.

Однако углеродистые стали обладают невысокой коррозионной стойкостью в большинстве природных и промышленных сред и требуют применения соответствующих мер по защите от коррозии. Объясняется это тем, что на железе, углеродистых и низколегированных сталях анодный процесс протекает без существенного торможения и практически без возникновения пассивного состояния. К тому же продукты коррозии железа также слабо тормозят коррозионный процесс вследствие непрочности сцепления с основным металлом и своей частичной растворимости в воде. Примесь серы заметно повышает скорость коррозии низколегированных сталей в атмосферных условиях и кислотах.

Нержавеющие стали находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря уникальному сочетанию свойств, таких как:

• хорошая коррозионная стойкость
• высокая механическая прочность
• отличная свариваемость

Создать универсальные сплавы, стойкие в любых условиях, невозможно.

Существует немало условий, в которых стальным поверхностям угрожает интенсивная коррозия. Например, в морской воде, в слабокислых растворах, содержащих хлорид-ионы, имеет место риск возникновения точечной коррозии (питтинга), которая развивается на отдельных участках поверхности и распространяется вглубь металла. Процесс происходит весьма интенсивно в связи с тем, что незначительная площадь поверхности с разрушенной пассивной пленкой (анод) взаимодействует с большей частью поверхности, находящейся в пассивном состоянии (катод).

Если изделия из нержавеющих сталей имеют щели или узкие зазоры, появляется опасность возникновения щелевой коррозии, при которой вследствие недостатка кислорода и подкисления раствора в зазоре, сталь переходит в активное состояние.